През 1862 г. британският инженер Гуибал изобретява центробежен вентилатор, чието работно колело и корпус представляват концентрични кръгове. Корпусът беше направен от тухла, а дървеното работно колело използваше назад-извити лопатки, с ефективност от само около 40%, използвано главно за вентилация на мина.
През 1880 г. спираловидна обвивка и центробежен вентилатор с назад-извити лопатки са проектирани за вентилация на мината и структурата вече е доста сложна.
През 1892 г. Франция разработва вентилатор с кръстосан-поток; през 1898 г. един ирландец проектира центробежен вентилатор тип Sirocco-с напред-извити лопатки, който беше широко възприет от различни страни; през 19-ти век вентилаторите с аксиален -поток вече са били използвани в минната вентилация и доменните пещи в металургичната промишленост, но тяхното налягане е само 100-300 Pa, а ефективността е само 15-25% и се развива бързо едва след 40-те години на миналия век.
През 1935 г. Германия за първи път използва вентилатори с изоналягане с аксиален-поток за вентилация на котела и индуцирана тяга; през 1948 г. Дания произвежда вентилатор с аксиален-поток с регулируеми лопатки по време на работа; също бяха разработени вентилатори с въртящ се аксиален-поток, вентилатори с аксиален-поток с меридионално ускорение, вентилатори със смесен-поток и вентилатори с напречен-поток; през 2002 г. взривообезопасените центробежни вентилатори на Китай бяха широко използвани в химическата, петролната, машиностроителната и други области, а също така бяха разработени и взривообезопасените{10}}центробежни вентилатори Changlin Dong. Центробежните вентилатори са често използвано спомагателно производствено оборудване в предприятия за обработка на камък, използвани главно в устройства за вентилация и отстраняване на прах. Например циклонните прахоуловители и торбовите прахоуловители в процесите на рязане и шлайфане на камък изискват използването на центробежни вентилатори за отстраняване на праха от производствената площадка, осигурявайки чиста производствена среда и защитавайки здравето на производителите. Вентилаторите са енергоемко -оборудване и делът на електроенергията, консумирана от центробежните вентилатори при обработката на камъни, е относително голям. С настоящия нарастващ недостиг на енергия в моята страна и насърчаването и прилагането на високо-добив и висока-ефективност на работните повърхности, спестяването на енергия и намаляването на консумацията се превърнаха в обща грижа за предприятията за производство на камък. Много предприятия за производство на камък смятат намаляването на консумацията на енергия от вентилаторите за важна задача. Освен подобряване на ефективността на самия вентилатор, най-важният фактор за намаляване на консумацията на енергия на вентилатора е рационалният избор на метода за управление на вентилатора. Тъй като натоварването при производството на камък постоянно се променя с изискванията на процеса, повечето вентилатори трябва често да регулират дебита си според основното натоварване на оборудването. Понастоящем методите-за контрол на енергоспестяването за вентилатори в предприятията за обработка на камъни са относително остарели, като обикновено се използва контрол на дроселирането. Когато се използва контрол на дроселирането, скоростта на потока на вентилатора се регулира главно чрез регулиращи клапани или дроселиращи прегради. Количеството на дроселиране е голямо, понякога надхвърлящо 50% при ниски натоварвания. Поради загубите при дроселиране и работа извън зоната с висока-ефективност, загубата на енергия е много сериозна. Въпреки това, чрез регулиране на скоростта на вентилатора, загубите от дроселиране могат да бъдат елиминирани и вентилаторът винаги може да работи в зоната с висока-ефективност, като по този начин значително пести енергия. Регулирането на скоростта на вентилатора е ефективен метод-за пестене на енергия и отразява текущата тенденция в индустрията на строителни материали.